天津石化携手中控技术打造“AI+数据”驱动的智慧实验室标杆案例获央视专题

3月5日,中央广播电视总台《中国新闻》两会特别报道了天津南港乙烯数智化工厂建设成效,并专题报道了天津石化携手中控技术打造的“AI+数据”驱动的智慧实验室标杆案例。这一案例凭借全流程自动化、智能化革新,为全球石化产业智能化转型提供“中国方案”。

一场工业实验室的巨大变革

天津石化作为国内石化行业领军企业,随着企业业务量的持续增长和质量管控要求的不断提高,传统工业企业实验室面临着人力成本投入巨大、数据共享不畅等诸多挑战。针对行业痛点,天津石化与中控技术深度合作,基于中控全流程智能质量监控平台整合大数据和AI,提升了实验室自动化检测,优化了人力资源,并消除了数据孤岛,通过高效感知、精益管控、预测优化和智慧协同,显著提升了质量管控水平,确保了产品质量稳定可靠,支持了企业的可持续发展。

引入智慧,完全实现“机器代人”

在天津石化智慧实验室项目中,中控技术为其设计了水质全流程智慧无人分析系统、色谱液体样品全流程智慧无人分析系统,以及全厂智慧无人取送样系统等智能化、信息化、自动化设备的投入和建设,提高了水质和色谱检测的自动化、高效化、规范化水平。

水质全流程智慧无人分析系统,实现了关键水质指标的实时监测和数据传输,为管理者提供及时的水质信息,便于快速决策。色谱液体样品全流程智慧无人分析系统,通过自动化操作减少人为误差,减轻实验人员工作量。全厂智慧无人取送样系统利用自动样品柜和无人驾驶小车实现样品的无人化流转。

智慧实验室采用LIMS系统高效分配任务,化验员仅需放置样品,系统自动完成调度、分配和分析,实验结果即时上传。这种智能化管理避免了人与危化品接触,提高了实验数据的精确性和可靠性。智慧实验室还运用3D建模技术精确再现实验室场景,支持模型与实时数据联动,实现实验流程可视化,保障实验室安全稳定运行。

“工业AI+大数据”,带来价值跃升

天津石化利用全流程智能质量监控平台,建立了智慧实验室管控系统,实现了全流程质量数据的集成和分析,包括统计分析、实时监控等功能,使得化验员能更准确地预测产品质量趋势。

安全保障方面,智慧实验室通过实验流程的实时监控和预警降低事故风险。在效率上,结合AI和大数据分析,实验室能精准识别并改进流程瓶颈,提高工作效率和结果准确性。成本控制方面,优化资源配置,减少浪费。此外,一键追溯、智能诊断和预测功能支持科学决策,帮助管理层精准掌握生产动态,提高运营效率。智慧实验室显著提升了天津石化的价值和竞争力,为可持续发展打下基础。

天津石化化验计量部南港分部中心化验室负责人表示:“Q-Lab平台如同‘智慧大脑’,指挥全流程‘机器代人’,年节约用工成本900余万元,践行了新质生产力的高质量发展要求。”

天津石化智慧实验室的建成不仅是技术飞跃,更标志着中国石化行业质量管理思维的革命性转变,彰显了中国工业在智能化浪潮中的创新实力。央视的专题报道,不仅是对这一标杆工程的肯定,更向世界传递了中国以技术创新重塑产业竞争力的决心。未来,这一“AI+数据”双轮驱动模式,或将成为全球石化行业转型升级的通用语言。

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