TCL华星赵军：深耕自主技术印刷OLED成本可降20%

随着近年我国在显示产业投入的不断加大以及国产面板厂商的崛起，整体OLED产能快速增长。日前，在DTC2024大会上，TCL华星宣布量产印刷OLED专业显示屏。TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军表示，“印刷OLED技术在显示、健康和绿色方面多重优势明显，与传统FMM工艺相比，整体成本降低20%。”面向未来，TCL华星将深耕自主技术，引领科技向善。

近年来，国务院、国家发展和改革委员会、科技部、工业和信息化部等各部门相继出台了《“十四五”原材料工业发展规划》、《产业结构调整目录》等多项支持我国新型显示产业中的液晶显示器行业的政策，为OLED行业发展提供了有力的支持和良好的环境。目前我国初步形成了OLED的研发和材料生产配套的产业链，OLED产业具备一定的研发及产业化能力，约有40家从事OLED技术研发的大学和研究机构。

此次TCL华星印刷OLED显示屏的量产，标志着中国企业首次引领显示技术进入商业化阶段，这不仅是中国显示产业的一个重要里程碑，也意味着中国在全球显示技术领域中扮演了更加重要的角色。“整个显示产业，未来五年唯一确定的大趋势，就是中尺寸OLED的渗透率的提高。”赵军表示，这一技术的商业化将推动整个显示产业的技术进步和创新。

印刷OLED技术，虽然还是有一些技术上的挑战需要持续地克服和解决，但它是一个非常有生命力和竞争力的技术。赵军称，“在我们看来，从技术原理来讲，印刷OLED有可能是唯一能够覆盖从小尺寸到大尺寸的技术。小尺寸指智能手机，大尺寸指大的TV产品。”据他透露，与传统OLED技术相比，印刷OLED的整体成本可降低20%。

在中尺寸应用领域，OLED技术有多种实现方式，印刷OLED技术相较其他技术具有非常突出的优点。TCL华星印刷OLED中心长曹蔚然博士指出，印刷OLED技术以其在显示性能、效果和画质上达到主流OLED显示标准的同时，因其制程简单、生产效率高，展现出强大的成本竞争力。

曹蔚然博士进一步解释，印刷OLED是唯一能实现红绿蓝规则像素排列的OLED技术，与LCD像素排列相似，在文字显示和色彩上具有优势；印刷OLED技术的材料利用率远高于蒸镀技术，喷墨方法使超过90%的材料留在面板上，而蒸镀技术只有30%；印刷OLED制程更简单，对设备的投资要求较低，真空腔体数量仅为蒸镀技术的10%，能有效降低成本；印刷OLED相较于蒸镀OLED，在碳排放上减少20%，更符合低碳环保要求。

印刷OLED的发展和量产可能会带来更多的上下游的产业机会。这一技术的发展，有望将OLED显示屏从高端旗舰产品的专属，转变为具有一定成本竞争力的方案，使得中端市场的产品也能采用OLED技术。有助于OLED技术在智能终端产品中的广泛应用，让更多消费者享受到高质量的OLED显示效果。

目前，TCL华星已经开始量产首款印刷OLED医疗专业显示屏。据曹蔚然博士透露，未来，TCL华星会将印刷OLED技术应用于更多产品，如显示器、笔记本、平板等。“现在的分辨率已经可以做到320PPI，基本上能够满足手机初步的需求。或许不久的未来，我们就会宣布在手机方面的突破，请大家拭目以待。”

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