智能制造车间AI质检员“在线CT”

在理想汽车常州工厂，全自动无人化的自动导向车精准地将数千种零部件送往生产各个环节，而AI加持的智能制造系统则如同上万个“在线”质检员，实时监控着关键工艺的每一个细节。在这个智能制造的前沿阵地，理想汽车迎来了第100万辆整车下线。

记者在焊装车间看到，工作人员正基于生产过程中不断积累的数据，持续完善自研的大模型生产系统。“这是我们从自动化走向智能化的关键，也是我们的底气所在。”一位员工告诉记者，以将车身与底盘组装的合车环节为例，这一环节需要将大量的螺栓用不同的力矩拧紧，通过连山数据监控平台系统对螺栓拧紧的全过程进行检测，并利用AI技术与正常的扭力变化曲线进行对比，可以对整个安装过程出现的任何问题进行精准高效定位，从而大大提高了排障效率。

“有了‘连山平台’的加持，等于我们的产线多出来了上万个专业的AI质检员，不知疲倦地去对每台车的每个工艺细节进行实时的‘在线CT’。”理想汽车相关负责人表示。AI等技术的应用，不仅提高了生产效率，还降低了运营成本，提升了能源利用效率。此外，理想汽车还在关键零部件上与合作伙伴在研发、生产、质量追溯，在企业数字化、智能工业上开放合作，与供应链共享海量数据，实现产品全生命周期可追溯，驱动质量和性能提升，共同推动新能源汽车制造的智能化提升。

理想汽车智能化技术不仅提升了企业的生产效率和产品质量，还优化了资源配置，为企业带来了更多竞争优势。同时，这种智能化和绿色化的发展，也促进了产业链进一步加深合作，带动整个产业链条的升级，不断增强产业发展新动能新活力。

随着数字化技术、智能化技术的发展，汽车行业的智能制造将持续提升，AI赋能的智慧工厂在汽车行业内会越来越多。这不仅将推动新能源汽车产业的创新与发展，还将提升我国新能源汽车产业的综合竞争力，为汽车强国建设提供有力支撑。

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