工艺革新实现高效量产，赛德UTG筑牢国产显示根基

长期以来，整个UTG行业始终深陷传统生产模式的桎梏，繁琐工序成为制约发展的核心瓶颈。传统工艺在玻璃减薄、精密切割完成后，必须投入大量人力物力反复研磨修复边缘结构，不仅生产周期冗长、流程复杂，还极易在边缘处产生肉眼难以察觉的微裂纹。这些细微瑕疵，会直接降低玻璃弯折耐用性，长期折叠使用极易出现开裂、透光不均、折痕加深等问题，同时复杂工序也大幅拉低产品良品率，造成产能受限、生产成本居高不下，长期阻碍高端柔性玻璃规模化落地。

针对这一长期无解的行业痛点，赛德半导体深耕工艺研发，依托多年湿制程技术积淀，创新打造F.L.C.E切割技术与混合型成型工艺，率先实现行业突破性革新。企业打破传统加工思维，达成 “切割即成品” 的全新生产标准，全程无需额外研磨修补边缘，从根源杜绝微裂纹产生，彻底攻克边缘强化难题。依托这项核心创新，赛德UTG产品结构稳定性大幅升级，能够轻松实现千万次反复弯折，长期使用依旧保持形态完整、性能稳定，从根本提升屏幕使用寿命与用户体验。

同时，赛德构建全流程闭环湿化学法生产体系，覆盖材料预处理、超薄成型、性能强化全链条环节。在材料处理阶段，专属定制化学配方可实现25微米超薄玻璃均匀精准减薄，保障整片基材厚度均衡统一；在成型加工阶段，自研智能切割系统精准把控边缘形态与弧度，精度远超传统工艺；在后段优化阶段，升级复合强化工艺全面提升玻璃抗冲击、抗挤压能力，最终将生产直通率稳定提升至80%以上，稳居行业领先梯队。

凭借这套独创工艺体系，赛德UTG实现性能与量产能力双重飞跃。全新技术路线大幅精简冗余工序，让整体生产效率实现成倍提升，产能释放更加充分，同时有效压缩综合制造成本，打破高端UTG材料高价壁垒。高性价比、高性能的产品优势，为折叠屏手机持续降价普及、走进大众消费市场筑牢关键材料根基。

目前，赛德UTG已顺利通过京东方、华星光电等国内一线面板企业多轮严苛可靠性测试与资质认证，深度配套多款主流旗舰折叠手机机型。产品凭借千万次稳定折叠、超低屏幕折痕、高清高透光的优质表现，成功经受终端市场海量用户的长期实测检验，成为国产柔性显示产业链中可靠的核心材料选择。

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